橡套电缆生产中常见质量问题的总结与分析
　　在橡套电缆的生产过程中，经常会出现各种质量问题。以下是对此类质量问题的初步总结和分析:
　　一，外观缺陷问题
　　这个问题主要体现在以下几个方面:①表面不光滑；表面有熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质；电线电缆表面有划痕和擦伤；地表已经塌陷；表面有麻坑。
　　分析:
　　1.模套承重线过长或过短，开模不顺畅，孔径过大；机头、模具或机身温度低；橡胶材料塑性小，可能导致橡皮护套电缆表面不光滑。
　　2.供应的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；橡胶挤出机身、机头或模具温度过高；机头内胶流不畅，有胶料滞留死角；不光滑的螺丝和粘胶会导致橡套电缆表面出现熔渣颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。
　　3.模套不光滑，没有倒角；杂质或熟橡胶颗粒堵塞模口；刮除硫化管中的管子；硫化管出口处的橡胶垫孔径过小，可能导致橡皮电缆表面划伤和磨损。
　　4.模套孔径过大；导电芯外层股线与单丝间隙过大，缆芯外径不均匀；橡胶可塑性低，粘性差；橡胶里有杂质；橡套电缆表面可能因离模具距离小，压力小而塌陷。
　　5.模套孔径太小；橡胶材料挤压不充分，线芯间隙填充不充分；导电线芯或缆芯跳线；距离模具过短可能会导致橡皮电缆表面出现麻点。
　　二是橡皮电缆表面起泡或爆裂。

　　这个问题有三个主要原因:
　　1、线芯潮湿，橡胶材料含有水分；
　　2.橡胶硫化不充分或蒸汽进出过快；
　　3、绞线或电缆芯线接头不好，蒸汽进入芯线。
　　第三，胶段有细孔。
　　造成这种现象的主要原因是:
　　1、蒸汽压力低；
　　2.橡胶的密度不够；
　　3、停止硫化，蒸汽压力放得太快。