一,高压电缆制造商存在的问题分析

根据病情发病的原因,分类大致分为以下几类::制造商的制造原因,施工质量原因,规划单位规划,四类外力损害.以下介绍分类:

1.制造商的制造原因

制造商的制造原因根据电缆的原因,电缆体的原因,电缆连接器的原因以及电缆接地系统的原因分为三类.

1.1制造电缆体的原因

一般情况下,存在的问题在电缆的制造过程中简单地呈现是绝缘的偏心,保护绝缘的厚度不均匀,在隔离的杂质,在表面上的凸块,不规则交联,湿度电缆,金属电缆护套的密封不良等它可能在年底或操作,其中大部分存在于电缆系统的缺陷,它代表了电缆的长期安全操作的严重隐患后不久出现严峻的考验.

1.2电缆连接器的制造原因

高压电缆接头已经以护套,模塑,模塑等形式使用,现场制造所需的工作量很大,并且由于现场和工艺条件的限制在制造方面,绝缘带的各层之间存在气隙是不可避免的.而杂质,因此,简单攻击的问题.现在,该国常用的类型是组装和预制的.电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头,无论接合方式如何,电缆接头问题一般都会发生在电缆绝缘断裂处.因为这是电电压的积累的一部分,电缆扎带的失败,由于制造的原因的原因是应力锥体的制造缺陷,绝缘性填料的问题,漏极密封圈油等1.3电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地盒,电缆接地保养盒(带层维护器保护),电缆插入和互连盒,层维护器保护等.简单攻击的一般问题主要是由于罐体密封不良,导致多点接地连接,导致金属保护层过大.其他参数层维护器不合理或质量不好.氧化锌晶体不稳定,很容易对层维护器造成损害.

2.施工质量的原因.

由于施工质量导致高压电缆系统存在许多问题,首要原因如下::首先,现场条件比较差,电缆和接头都是它们在工厂制造时具有环境和高工艺要求,而施工现场的温度,湿度和灰尘未得到很好的控制.其次,在电缆应用过程中,不可避免地会在绝缘表面留下小的滑痕.砂布上的半导体颗粒和沙子也可以嵌入绝缘体中.在构造其他接头期间,绝缘体暴露在空气中.绝缘材料也会吸入水分,这将为长期安全操作带来隐患.第三,该设备不严格遵守构造或过程规则,并且可能不考虑可能出现的问题.第四,完全验收测试使用直流电阻电压测试来形成接头.抗电场构成绝缘的损坏.第五个是由不良密封处理引起的.必须使用铜壳和PE或PVC绝缘涂层的密封结构,以确保在现场施工期间密封的密封.这对确保联合很有用.密封防水功能.

3.规划原因

由电缆的热膨胀引起的电缆断裂导致断裂.交联当电缆负载较高时,核心温度升高,电缆升温并膨胀,电缆的上部位于隧道的支撑面,电缆活动是长期的,这是一项重型操作.电阻非常大,以至于支架的外立面压碎了电缆的外护套和金属盖,并且电缆的绝缘层在电缆的绝缘层中断裂.