一、线缆产品制造工艺特点:

　　1. 大长度连续堆垛组合生产方法

　　大规模连续叠加组合生产方式对线缆生产具有全局控制作用，涉及并影响:

　　(1)生产工艺及设备布置

　　生产车间内的各种设备必须按照产品所要求的工艺流程进行排放，使各阶段的半成品能够有序转移。设备配置应平衡生产能力，考虑不同的生产效率。为了平衡生产线的生产能力，有些设备可能需要配置两台或两台以上的机组。因此，设备的合理组合和生产现场的布局必须根据产品和产量进行平衡和综合考虑。

　　(2)生产组织管理

　　生产组织管理必须科学合理，全面准确，严格细致，操作人员必须按照工艺要求一丝不苟地执行，任何一个环节出现的问题都会影响工艺的顺利进行，影响产品的质量和交货期。特别是对于多芯电缆，如果某对或基本单元长度较短，或者质量有问题，整个电缆的长度就会不足，导致报废。相反，如果一个单位太长，它必须锯造成浪费。

　　(3)质量管理

　　大长度连续堆放的生产方法在生产过程中会产生任何问题，而且是瞬间产生的，会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，生产未及时发现，损失越大。由于生产的电线电缆与组装产品不同，可以拆卸更换;任何部分的电线和电缆或过程的质量几乎是无法弥补和补偿。事后处理是非常消极的，不能抄近路或降级，或报废整个电缆。它不能拆卸和重新组装。电线电缆的质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检验部门对生产全过程进行检验，对操作人员进行自检，对上下工序进行互检。这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

　　2. 生产工艺较多，物料流量大

　　电线电缆的制造涉及广泛的过程，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料、橡胶和油漆等化学技术;纺织技术用于纤维材料的包装和织造，金属材料和金属条的包装。纵向封装、金属焊接成型工艺等。

　　电线电缆生产中使用的各种材料不仅种类、品种、规格多，而且数量大。因此，必须对所使用的材料数量、备件数量、批次周期和批次进行验证。同时，对废旧产品进行分解、回收、再利用和废物处理，作为管理的重要组成部分，做好物资定额管理和注意节约工作。

　　2 .在电线电缆生产中，从原材料和各种辅助材料的进出，每道工序的半成品流量到产品的入库和出厂，流量都很大，必须进行合理的布局和动态的管理。更多的专用设备

　　线缆制造采用具有行业特点的特种生产设备，以满足线缆产品的结构和性能要求，满足大长度连续和尽可能快的要求，从而形成了一系列用于线缆制造的特种设备。如挤出机系列、拉丝机系列、绞合机系列、绕线机系列。

　　电线电缆的制造过程与特种设备的发展密切相关，相互促进。新工艺要求促进新专用设备的产生和发展;反过来，新专用设备的开发也促进了新技术的推广和应用。如拉丝、退火、挤出等系列生产线;物理发泡生产线等特种设备，促进电线电缆制造工艺的开发和改进，提高电缆产品质量和生产效率。