主要工艺为电线电缆

　　电力电缆

　　电线电缆由拉丝、捻线和包覆三道工序制成。模型规格越复杂，重复性越好。

　　1. 画

　　在金属冲压加工中，在外力作用下强迫金属通过模具(压力辊)，压缩金属横截面积，得到所要求的横截面积形状和尺寸的一种技术加工方法，称为金属拉伸。

　　拉拔工艺:单线拉拔和钢绞线拉拔。

　　2. 扭

　　为了提高电线和电缆的柔软性和完整性，将两根或两根以上的单根电线按预定的方向交叉缠绕称为捻线。

　　捻线工艺:导线绞合、布线、织造、安装、绕线。

　　3.涂层

　　根据电线电缆的不同性能要求，采用专用设备将不同的材料涂覆在导体的外部。涂装工艺分:

　　挤出:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

　　垂直包装:橡胶、波纹铝带材料。

　　C.包装:胶带类纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状棉纱、丝等纤维材料。

　　浸涂:绝缘漆、沥青等。

　　三是塑料线缆制造的基本工艺

　　1. 铜铝单丝拉伸

　　常用的铜棒和铝棒用于电线电缆，在室温下，用拉丝机拉伸一个或几个孔型的模孔，使截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是电线电缆公司的第一道工序。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

　　2. 单丝退火

　　将铜、铝单丝加热到一定温度，使单丝韧性重新结晶，降低单丝强度，满足导电芯线和电缆的要求。退火工艺的关键是防止铜丝的氧化。搁浅的导体

　　为了提高电线电缆的柔软度，为了便于安装和安装，所述导电芯体是通过捻制多个单丝而形成的。从导电芯的扭曲形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合又分为绞合、同心绞合、特殊绞合等。

　　为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在缠绕导线时采用扭扭形式，使普通的圆形变化为半圆、扇形、瓦形和紧凑的圆形。这种导体主要用于电力电缆。

　　4. 绝缘挤出

　　塑料电线电缆主要采用固体绝缘型式，挤出橡胶。塑料绝缘挤出的主要技术要求是:

　　4.1。偏心距:挤出绝缘厚度的偏差是衡量挤出工艺水平的重要指标。大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确的定义。

　　4.2。光洁度:挤塑保温层表面要求光洁度，表面粗糙度、炭化、杂质质量不能有问题。

　　4.3。密度:挤压保温层的截面应致密、牢固，肉眼可见的针孔不允许存在气泡。

　　5. 电缆

　　对于多芯电缆，为了保证成型程度和减小电缆的形状，一般要求将其扭成圆形。绞合机理与导体绞合机理相似。由于绞合的直径较大，大部分绞合都是采用绞合。电缆成型的技术要求:第一，防止因异型绝缘线芯的转动而造成电缆扭角;二是防止绝缘层被划伤。大部分的电缆都是随着另外两个工序的完成而布线的:一是填充，保证电缆成型后的圆度和稳定性;一种是捆绑，以确保电缆芯不松散。