电线电缆老化和橡皮发粘的重要原因有哪些情况

一般咱们会发现一些电缆在用过一段时刻，往往铜丝的色彩会渐渐变黑。首要是什么原因形成铜丝发黑呢，咱们该怎么样防止这种状况呢

从20世纪50年代初开端以及更早一些时候，以天然和丁苯橡胶并用为主体的绝缘橡胶直接包覆在铜导体线芯上，并进行蒸汽硫化(其时大多数厂家运用硫化缸)成为橡皮绝缘线芯，这是生产橡胶电缆的第-步，第二步是将绝缘线芯成缆后，再挤包一层护套橡胶并进行蒸汽硫化(仍运用硫化缸)，Z后，就是橡胶电线电缆产品。在运用时将护套橡皮剥去一段，再将绝缘橡皮剥去一段，以便与插头或许与电源衔接。这时就会发现去掉绝缘橡皮的铜丝发黑，有时还有一部分橡皮粘在铜丝上，这就是困扰电线电缆职业达50多年的重大质量问题。

橡料加工工艺的好坏，首要取决于天然胶和丁苯胶并用为根底的绝缘配方。其间，天然胶需求经过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些上了规划的企业为了确保产值，在运用密炼机塑炼的一起还会参加少数的化学增塑剂(促进剂M)来进步塑性。可是假如没有操控好塑炼温度和生胶滤橡时的温度，呈现140℃以上的高温状况时，当生胶在开炼机上缓慢经过滚筒，而上面的积胶由于遭到热氧和促进剂M的一起效果，就会发生比较软粘的较小分子量橡胶。这些较小分子量橡胶尽管在工艺后期会与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，均匀地涣散在胶猜中。胶料挤包在铜丝上进行接连硫化后，肉眼无法看出任何问题，但现已为橡胶粘铜丝埋下了隐患，也就是说，这些小分子量橡胶将首先呈现部分粘铜丝现象。

绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。一些小作坊企业在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子倒入滚筒的中部，这无疑地导致了硫化剂中间多，两头少。当硫化剂进入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡猜中散布不均匀。这样在挤包接连硫化时，含硫化剂比较多的当地很简单呈现铜丝发黑现象。时刻一长，在发黑的当地还会呈现橡皮粘铜丝的现象。