电缆挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
　　首先，塑料烧焦
　　塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，主要表现为:温度显示过高；鼻模口处有大量烟雾和强烈刺激性气味，严重者有爆裂声；挤出塑料层具有焦炭颗粒；胶缝处有连续气泡；主要原因是:
　　1)控制高温达到塑料的热降解温度；
　　2)螺杆长时间未清洗，堆积的烧焦物与熔融的塑料一起挤出；
　　3)加热或停机时间过长，使桶内塑料因长时间加热而分解；
　　4)温控仪表失控或不准确，导致高温分解；
　　5)挤出机冷却系统未开启，剪切摩擦导致物料过热。因此，在挤出过程中，需要检查加热和冷却系统是否正常工作。挤出温度的设定应根据工艺要求和螺杆转速确定；合理控制加热时间，定期清洗挤压系统。

　　二，挤出物的塑化差
　　前面提到的温控要求中提到了塑化的问题。一般增塑差主要表现为:挤出涂层有蛤蟆皮样；塑料表面发暗，无光泽，有细裂纹；挤出涂层在胶缝处有明显的接缝；主要原因是:
　　1)温度控制太低，尤其是机头处；
　　2)在绝缘或护套材料中混合其他不同性质的塑料颗粒；
　　3)螺杆转塑过快，塑料未完全塑化；
　　4)塑料本身有质量问题。鉴于以上原因，应注意挤出温度控制的合理性；应确认收集材料的质量和产品名称；不能盲目追求产量，提高挤压速度；加强原材料的储存，特别是在塑料干燥过程中；合理配模，提高挤出压力和螺杆回流。
　　3.挤出包层的截面中有孔隙或气泡。
　　主要原因是:
　　1)温度控制过高(特别是进料段)；
　　2)塑料受潮和受潮；
　　3)长时间停车，不排除塑料的分解；
　　4)自然环境湿度大；
　　5)电缆芯中有水或蒸汽含量过高。
　　鉴于以上原因，应合理控制螺杆各段的温度；预先对所用材料进行预干燥；严格工艺操作要求，提高判断塑料塑化程度的能力；注意物料的生产环境和储存条件。其中挤压尺寸不合格，主要表现为偏心芯；护套厚度或外径超出公差；挤压包装外观不合格主要表现为挤压包装表面有划痕；粗糙有沙眼或微裂纹；任何因塑化不足而导致的缺陷。