铜是电缆工业的主要原料，但在酸性条件下容易被空气中的氧气氧化成黑色CuO。当铜导线表面有水膜或水滴时，由于大气中含有大量的粉尘，如烟尘、煤、汽车尾气、氯化物等酸、碱、盐颗粒粉尘，这些有害物质溶解在水膜或水滴中形成电解质，从而加重铜导线的氧化变色。
　　通用橡套电缆以五种型号的铜导体为线芯，在生产过程中经常发现铜导体氧化变色，严重影响产品质量，成为国内许多电缆生产企业的技术难题。接下来以一般橡套电缆的生产为例，如何防止橡套电缆的导体氧化。
　　1.铜棒进厂前的运输、检测和储存。
　　国内大部分电缆企业应选择金属铜棒，规范供应商的运输和交货流程及制度，铜棒的进货检验应按照GB/T 3048.2或电缆企业的企业标准进行。铜棒的存放可以用塑料布或塑料薄膜覆盖，用简单的物理阻隔法防止铜棒与潮湿空气接触。在车间收集铜棒时，一定要逐个目测是否有发黑现象，从生产源头控制。
　　2、铜拉丝过程控制
　　0.4mm单丝的拉伸一般采用连续退火铜大拉丝机和小拉丝机，需要经过放线、拉伸退火、冷却、干燥、卷绕等工序。首先要选择合适的模具，不能太小，否则会迫使铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开始前检查乳液的pH值，确保是碱性溶液。同时要在拉丝油中加入抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化。放线时，保持放线张力稳定均匀，不要过度振动；在拉丝过程中，操作者应保证适当的水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或过度；卷绕时，铜导体表面不应有残留液体。干毡可以放在绕组的前面(经常更换)以确保单丝的干燥。Z后拉丝后用透明塑料薄膜密封，存放在干燥的环境中，直到流通，否则由于导体表面温度高，容易被潮湿的空气氧化。

　　3、铜线绞合(束绞)和绝缘橡皮、护套橡皮挤压工艺
　　以铜线绞合为例。在扭转过程中，金属铜晶格通过各种模具改变其结构。在强外力作用下，过模后铜导体的温度比过模前高，铜导体外层容易氧化。因此，在捻制过程中，可以用输液软管将抗氧化剂滴入铜线中，滴入标准以刚好浸润铜线表面为准，避免局部氧化过少或浪费过多的现象，待一切防氧化工作准备安全后再开机。收线盘应干燥，并在装满后用透明塑料薄膜密封。
　　导体挤压绝缘前，应垂直或绕包聚酯带，并放置橡胶绝缘材料中的物质腐蚀导体。在绝缘橡胶和护套橡胶的挤出过程中，需要避免因进水而导致线头氧化发黑。
　　我们在日常生产观察中发现，只有选择铜棒，有效控制拉丝工艺、乳化液浓度和温度、退火工艺，对绞合或捆扎的铜线表面进行钝化处理，防止水进入线端，车间操作人员要树立质量意识，加强业务培训，明确铜线氧化造成的不良后果，严格控制质量，才能有效控制电缆铜导线的质量，防止氧化，从而大大提高工作效率。