硅橡胶电缆在生产过程中经常出现外观缺陷，如表面不光滑；表面有熟料颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质；电线电缆表面有划痕和磨损；地表已经塌陷；表面有麻花纹等。以下是电缆网收集的硅橡胶电缆外观缺陷的五种常见原因，供广大硅橡胶电缆生产厂家参考:
　　一是模套的承力线过长或过短，开模不顺畅，孔径过大；机头、模具或机身温度低；橡胶材料的低塑性可能导致硅橡胶电缆表面不光滑。
　　二是供应的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间过短；橡胶挤出机身、机头或模具的温度过高；机头内橡胶流动不畅，死角处有橡胶材料滞留；由于螺丝不光滑和粘胶，硅橡胶电缆表面可能会出现浆液颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质。
　　三是模套不光滑，没有倒角；杂质或煮熟的橡胶颗粒堵塞模口；刮除硫化管中的管子；硫化管出口处的橡胶垫圈孔径过小可能导致硅橡胶电缆表面出现划痕和磨损。
　　四是模套孔径过大；导电芯外层的股线与单丝之间的间隙过大，缆芯外径不均匀；橡胶可塑性低，粘性差；橡胶中有杂质；较小的模具对齐距离和较小的压力可能会导致硅橡胶电缆表面塌陷。
　　5.模套的孔径太小；橡胶材料挤压不足，线芯间隙填充不足；导电线芯或电缆芯跳线；模具对齐距离过短可能会导致硅橡胶电缆表面出现麻点。

　　电缆连接的注意事项
　　1.电缆与电气设备的连接须使用与电气设备防爆型相一致的接线盒。电缆芯线须使用齿形压线板（爪）或线鼻与电气设备连接。
　　2.高压电缆须用符合要求的电缆接线盒连接，接线盒内须填充绝缘填充物。
　　3.不同类型的电缆（例如纸压绝缘电缆、橡皮电缆或塑料电缆）不得直接连接，须用符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接。
　　4.低压橡套电缆连接时，除符合要求的接线盒、接头或母线盒外，中间接头保护壳冷缩后套入。
　　5.塑料电缆的连接，接头的机械强度和电气、防潮密封、老化等性能应符合该类型矿用电缆的技术标准。
　　6.电缆须整体进入电缆引入装置，并与电缆防拔装置压紧，密封良好。
　　7.位于平巷或斜巷的接线盒应放在支架上或吊起，接头不得承受负荷，接线盒上方不得有水雾。