高压电力电缆的生产流程主要包括以下步骤：
　　一、拉丝工序
　　使用设备：采用十三模或九模连续退火铜大拉机。
　　使用材料：主要使用电工用铜线坯作为原材料。
　　材料性能：铜线坯具备优良的导电、导热性能，同时拥有良好的力学和塑性，以及耐腐蚀性。
　　生产工艺：通过模具拉拔和电加热退火的方式，利用铜材的塑性变形特性，实现铜线的均匀延伸与软化。
　　技术要求：产品应达到表面光亮、直径均匀的要求，且电阻率和伸长率需严格符合行业标准。
　　二、绞线工序
　　使用设备：采用90盘框绞机。
　　使用材料：主要使用软圆铜线作为绞线工序的原材料。
　　材料性能：软圆铜线具备良好的导电性、延伸性，同时具备的耐腐蚀和抗氧化性能。
　　生产工艺：按照既定规则将单线进行分层排列绞合，并利用模具进行拉拔或压缩，以确保分层紧压的效果。
　　技术要求：产品应达到表面光滑、圆整，直径均匀一致，扇形分割股块应保持外型尺寸均匀，预扭节距稳定。
　　三、分割导体成缆工序
　　使用设备：3500盘绞机。
　　使用材料：采用半导电特多龙带作为主要材料。
　　材料性能：半导电特多龙带不仅机械性能优越，而且在20℃时的体积电阻率较低。
　　生产工艺：将扇形块通过绞合工艺转变为圆形，并在扇形块之间使用绝缘皱纹纸进行分隔，同时绕包半导电带，以确保电流在股块中顺畅流动。
　　技术要求：皱纹纸需对称分布，扇形块合股应圆整，无突起或翻边现象，同时半导电包带需均匀包裹。
　　四、绕包半导电带工序
　　使用设备：PB315/80型屏蔽机。
　　使用材料：使用半导电尼龙带作为关键材料。
　　材料性能：半导电尼龙带不仅机械性能好，而且在20℃时的体积电阻率较低。
　　生产工艺：将单层半导电带紧密且均匀地绕包在紧压的圆形导体外部。
　　技术要求：确保包带搭盖均匀一致，紧密无缝，避免出现松动或串动的情况。
　　五、交联工序
　　使用设备：VCV立式交联生产线，配有测偏仪、导体预热、应力松弛等辅助设施。
　　使用材料：主要使用超净交联聚乙烯绝缘料和超光滑半导电屏蔽料。这些材料具有的性能，如无填充、杂质尺寸微小、介电性能优越以及介质损耗低等。
　　生产工艺：在洁净的生产环境中，根据绝缘料的热塑性进行挤出成型。通过化学交联技术，将线性分子结构转化为网状分子结构，从而显著提升绝缘层的耐热性和机械强度。整个生产过程需严格控制挤出温度、出胶量、生产线速度以及硫化温度，确保产品质量稳定。
　　技术要求：产品应达到表面光滑无老胶、各层厚度和外径均匀一致、交联度符合标准（热延伸特性良好）、无超标微孔、杂质和突起等要求。
　　六、去气工序
　　使用设备：专用去气烘房。
　　生产工艺：通过加热绝缘线芯，促使交联附产物挥发，并进一步释放绝缘层的应力。
　　技术要求：严格遵循去气工艺要求，确保去气效果。
　　七、绕包半导电缓冲阻水带工序
　　使用设备：绕包机。
　　使用材料：半导电缓冲阻水带。
　　材料性能：具有的阻水性能和较低的体积电阻率。
　　生产工艺：将半导电缓冲阻水带双层重叠绕包在绝缘线芯的外侧。
　　技术要求：确保包带搭盖均匀且紧密，不容许出现松动或起皱的情况。
　　八、皱纹铝护套焊接工序
　　使用设备：DAG45/180氩弧焊焊管机或挤铝机。
　　使用材料：纯铝带或铝杆，纯度达到99.6%以上，具备良好的机械和电气性能。
　　生产工艺：在绝缘线芯的外侧，通过纵包铝带的方式形成铝护套，并利用直流氩弧焊技术进行铝带合缝的焊接，同时进行轧纹处理；随后进行挤出并再次轧纹。
　　技术要求：确保铝护套表面光滑，焊缝均匀且无漏焊、虚焊现象，同时外径和节距保持均匀；铝护套的厚度也需均匀，不得存在砂眼或杂质等缺陷。
　　九、外护套挤出工序
　　使用设备：200+120挤出机。
　　使用材料：PE料、PVC料，以及防蚁料和阻燃料。
　　生产工艺：根据护套料的热塑性特性，进行挤出成型工艺，同时确保沥青和石墨的均匀涂覆。
　　技术要求：外护套应紧密包覆，表面光滑无瑕疵，无老胶或焦烧现象。在完成外护套挤出后，需施加沥青保护层以增强产品的耐候性和耐腐蚀性。
　　十、例行试验
　　高压电缆生产完成后，需要进行一系列例行试验以确保产品质量。这些试验包括：
　　局部放电试验：在成盘电缆上进行，灵敏度要求达到10pC或更优。试验过程中，电压将逐渐升至一定值（如112kV），并在此电压下保持一段时间（如10秒），随后缓慢降至较低电压（如96kV）。在较低电压下，电缆的放电量不应超过声明的灵敏度。
　　交流耐压试验：同样在成盘电缆上进行。室温条件下，在导体与铝护套间施加一定值的交流电压（如160kV），并持续一段时间（如30分钟）。此过程中，绝缘层不应发生击穿现象。
　　外护套直流电压试验：在成盘电缆上进行。铝护套与外导电层间施加直流负性电压（以内金属层为负性），电压值为一定值（如25kV），持续一段时间（如1分钟）。在此期间，外护套应保持完整，无击穿现象。
　　焊接皱纹铝套密封性试验：将无外护套的电缆两端用热塑封帽密封，并连接加压气源和压力表。使用干燥惰性气体（如N2气）充气至一定压力（如0.4Mpa），并保持一段时间（如1小时）。期间应检查无泄漏现象。
　　十一、封头工序
　　生产工艺：主要采用铅封与氩弧焊相结合的工艺进行操作。
　　技术要求：确保牵引杆与电缆的压接牢固可靠，同时端头的密封性能也要达到良好标准。
　　综上所述，高压电力电缆的生产流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个工序和严格的技术要求。每个工序都需要使用专业的设备和材料，并遵循严格的生产工艺和技术标准，以确保Z终产品的质量和性能。